碳钢球罐内衬 FRP 施工工艺

1 ．将罐的上下人孔打开 , 安装风机更换罐内的空气，确保罐内空气通畅。
2 ．将脚手架搭设好。
3 ．对母材凹凸面进行检测，须表面的焊缝应平整，不得留有焊渣、毛刺、气孔等。拐角过渡处须达 R10mm 以上。
4 ．将罐的内壁喷砂打磨到以上。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
5 ．除尘：用压缩空气、毛刷、布类将罐壁上的砂粒及浮尘除净。
6 ．底涂层：在干净的碳钢表层均匀涂刷一层底涂树脂树脂，每平方米用量约 200 克，凝固后施工下一步工序。
7 ．防腐蚀过渡层：在底涂层上刷日本不饱和树脂一层 + 玻璃表面毡（ 30g/m2 ）一层 +(450g/m2) 玻璃纤维短切毡一层 + 一层日本不饱和树脂，要求纤维全部浸透，用压辊排除气泡压实，固化后抛光打磨，厚度约。
8 ．防腐蚀层：在过渡层上用日本不饱和树脂 +(450g/m2) 短切毡 +(30g/m2) 玻璃表面毡作防腐蚀层，铺层，两毡两表，要求纤维全部浸透，用压辊排除气泡、轧实，固化后，抛光打磨，厚度约。
9 ．内表面层：防腐蚀层彻底固化后，用抛光机打磨，去掉毛刺，涂刷一层日本不饱和面料树脂，每平方米用量约 200 克，厚度。
10 ．内表层：重复步骤 9 工序的操作，涂一层日本不饱树脂，树脂中加入 3 — 5% 的空气硬化剂，用量约每平方米 200 克，厚度。
11 、全部工序施工完毕后，用测厚仪检测厚度，最薄厚度不低于设计厚度的 % （最低不小于 3mm ）。厚度不足的需在该部位修补，达到设计厚度。
12 ．电火花放电检测，当检查出任何针孔、气泡或其他缺陷时，须打磨去足够大的区域进行重新涂料铺层施工，达到合格。
13 ．法兰平面度误差低于。
施工中应注意事项：
（ 1 ） 4 ， 5 ， 6 ， 7 四步须在一天内完成。
（ 2 ）每一层的交接部分重叠长度必须大于 50mm ，各层的交接位置的距离必须大于 100mm 。
（ 3 ）空气相对湿度大于 80% 时，必须停止施工。
（ 4 ）对已处理的钢结构表面不得再次污染，当再受到污染时，应再次进行表面处理。
（ 5 ）在施工时应保持良好的照明及通风，操作人员宜少，应勤换， 2 小时一换。施工用的树脂应少配，勤配。